Роботизацията е следващата логична стъпка след автоматизацията в индустрията на металните конструкции. С внедряването на заваръчни роботи, манипулатори и автоматизирани транспортни системи, производствените халета се превръщат в модерни фабрики на бъдещето.

Какво вече се реализира?

• Роботизирано сглобяване и заваряване
  Роботите осигуряват висока прецизност на сглобяването и равномерно качество на заваръчните шевове при непрекъснат производствен цикъл, без умора и с минимален отпадък.
• Автоматизирано боравене с тежки елементи
  Манипулаторите и подемни системи с прецизно позициониране намаляват нуждата от физическо участие на операторите, повишавайки безопасността.
• Интеграция с софтуерни решения
  Роботизираните клетки вече се управляват чрез интегрирани софтуерни платформи, които позволяват гъвкаво планиране и бърза пренастройка при смяна на изделията.
• Обучаеми системи (Machine Learning)
  С помощта на анализ на данните, роботите "се учат" от работата си и подобряват ефективността си с времето.

Мащабните инвестиции на „Монтажинженеринг“ в роботизация на производството на метални конструкции от една страна увеличава значително производствения капацитет на дружеството, но от друга - освобождава високо квалифицирани специалисти от рутинни и повтарящи се дейности. Така се създават възможности за производство на нестандартни изделия с по-висока добавена стойност, изискващи гъвкавост и високо ниво за знания и умения на персонала.

Изкуственият интелект (AI) е конкретен инструмент с реална стойност в тежката индустрия. В производството на стоманени конструкции той намира приложения във всички етапи, започвайки от планирането.

Как AI подпомага процесите?

1. Интелигентно планиране и прогнози
   AI алгоритми анализират исторически данни, за да предвиждат срокове за изпълнение, идентифицират възможни забавяния и предлагат оптимизирани графици.
2. Обработка на данни

AI приложения оптимизират в значителна степен обработката и систематизирането на данни от чертежи и спецификации във вид изцяло подходящ прилагане в производствения процес.

3. Оптимизация на разкроя и използването на материал
   Специализирани AI инструменти намират най-ефективния начин за разкрой на профили и ламарини, минимизирайки отпадъците и разходите.

„Монтажинженеринг“ АД високо цени потенциала на всеки свой служител. Уверени сме, че AI ще намира все по-широко приложение при изпълнение на ежедневните задачи на всяка административна и инженерна длъжност, с което не само ще се облекчи значително работата на всеки, но и ще се увеличи нейната ефективност.

Автоматизацията в производството на метални конструкции вече не е въпрос на бъдеще — тя е реалност, която преобразява индустрията. Компаниите, които инвестират в модерни технологии, наблюдават значително увеличение на производителността, прецизността и ефективността.

Какви са основните тенденции?

1. Интеграция на дигитален дизайн с производствени процеси (CAD/CAM)
   Софтуерите за проектиране вече комуникират директно с производствените машини, елиминирайки нуждата от ръчно въвеждане на данни и намалявайки грешките.
2. CNC автоматизация за рязане, пробиване и маркиране
   Машини с цифрово управление осигуряват висока точност при обработката на профили и ламарини, драстично намалявайки времето за производство.
3. MES системи за управление на производствения цикъл
   Системи за изпълнение на производството (Manufacturing Execution Systems) дават пълен контрол над всяка стъпка от процеса, предоставяйки данни в реално време за производителност, неизправности и логистика.
4. Безхартиено производство и IIoT (Industrial Internet of Things)
   Устройства, сензори и приложения в реално време събират данни и анализират данни, които подпомагат вземането на по-добри управленски решения и позволяват бърза реакция при възникнали проблеми.

„Монтажинженеринг“ АД непрекъснато внедрява автоматизирани производствени процеси за изработка на метални конструкции, с което не само повишава ефективността и конкурентоспособността си, но и устойчиво поддържа високо ниво на качеството.

Във връзка с изпълнение на одобрен проект № BG-RRP-3.004-2237 по процедура BG-RRP-3.004 Технологична модернизация в предприятието по Националния план за възстановяване и устойчивост МОНТАЖИНЖЕНЕРИНГ АД обявява открита процедура за избор на изпълнител с предмет:

Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Машина за фрезоване със CNC управление – 1 брой

Краен срок за подаване на оферти 25.07.2024 г.

Офертите се подават чрез Информационната система за Механизма (ИСМ) - Информационната система за управление и наблюдение на средствата от ЕС в България 2020 (ИСУН 2020), раздел „Национален план за възстановяване и устойчивост“

Всички необходими документи може да свалите от тук.

Във връзка с изпълнение на одобрен проект № BG-RRP-3.004-2237 по процедура BG-RRP-3.004 Технологична модернизация в предприятието по Националния план за възстановяване и устойчивост МОНТАЖИНЖЕНЕРИНГ АД обявява открита процедура за избор на изпълнител с предмет: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Обособена позиция № 1 Вало-огъваща машина за листова стомана – 1 брой и Обособена позиция № 2 Машина за фрезоване със CNC управление – 1 брой

Краен срок за подаване на оферти 15.07.2024 г.

Офертите се подават чрез Информационната система за Механизма (ИСМ) - Информационната система за управление и наблюдение на средствата от ЕС в България 2020 (ИСУН 2020), раздел „Национален план за възстановяване и устойчивост“.

Всички необходими документи може да свалите от тук.

Договорът за безвъзмездна финансова помощ е по процедура № BG-RRP-3.004 “Технологична модернизация“, финансирана от Национален план за възстановяване и устойчивост, чрез Механизма за възстановяване и устойчивост. В проекта е предвидено закупуване на високотехнологично автоматизирано оборудване с цел повишаване на производствения капацитет на МОНТАЖИНЖЕНЕРИНГ АД. Периодът на изпълнение на проекта е 12 месеца. Проектът е на стойност 686 691,91 лева, от които 343 345,95 лева са финансиране от Националния план за възстановяване и устойчивост и 343 345,96 лв. съфинансиране от МОНТАЖИНЖЕНЕРИНГ АД.